Beim Produktanlauf musste aufgrund von Qualitätsproblemen Formnester in einer Kunststoffspritzmaschine vermessen werden.
Um aussagekräftige Ergebnisse erzielen zu können, wurde die komplette Messung im eingebauten Zustand durchgeführt.
Dabei wurden insgesamt 2500 Messpunkte taktil aufgenommen und mit der Sollgeometrie verglichen.

Bei einem laufenden Laserschweißprozess kam es immer wieder zu Toleranzüberschreitung bei den Prozessparametern.
Mittels der mobilen 3D-Messtechnik wurde eine Prüfung auf Koaxialität zwischen den Aufnahmen durchgeführt. Anhand der Messergebnissen konnten die Fehlerquellen entdeckt und behoben werden.

Für einen Supermoto-Rennstall kam unser Scanarm, bei der Umkonstruktion des Heckrahmens, zum Einsatz.
Da keine Konstruktionszeichnungen vorhanden waren, musste der Heckrahmen, der Supermoto KX450F, mittels der Laser Line Probe eingescannt und die Anschlussbohrungen taktil vermessen werden. Aus dem Scan wurde ein 3D-Modell erzeugt und die Anschlussschnittstelle für die neu benötigte Auspuffhalterung links neu konstruiert. Somit kann eine Auspuffanlage mit zwei Endschalldämpfern verwendet werden.